L’ultima operazione che si svolge per etichettare un prodotto è l’applicazione sul contenitore.
Se l’applicazione è manuale, non fa alcuna differenza come si presentano le etichette sul rotolo.
Se l’applicazione avviene con un applicatore automatico o semi-automatico, il verso di svolgimento del rotolo è determinante.
È veramente drammatico scoprire solo in quel momento che si è sbagliato qualcosa, ritrovandosi con le etichette capovolte.
Esistono tanti modelli di applicatore, per superfici piane o cilindriche, ed ognuno ha le sue peculiari caratteristiche operative.
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Cos’è lo svolgimento di un rotolo di etichette?
Lo svolgimento, noto anche come direzione del rotolo, è il lato o il bordo dell’etichetta che si stacca per primo dal rotolo.
È necessario che lo srotolamento sia adatto all’applicatore, in modo che il rotolo alimenti le etichette nella macchina nella direzione appropriata.
Come scegliere il verso di svolgimento esatto per le tue esigenze di applicazione?
L’unica cosa da fare è consultare direttamente la fonte: il manuale utente.
Ogni macchina per l’applicazione di etichette avrà istruzioni specifiche sulla corretta direzione del rotolo di etichette.
In mancanza del libretto è opportuno contattare il produttore o il rivenditore dell’applicatore.
Le diverse posizioni di svolgimento dell’etichetta
I vari srotolamenti prendono il nome dal bordo dell’etichetta che uscirà per primo dal rotolo.
Inoltre, a seconda dello specifico applicatore, le etichette possono essere posizionate all’ esterno o all’interno del rotolo.
Per questi motivi, ci sono otto possibili configurazioni di svolgimento per i rotoli di etichette.
Ti consigliamo di controllare con cura le istruzioni del tuo applicatore prima di presumere come le etichette debbano essere fustellate e stampate.
Solo così eviterai le sgradevoli sorprese dell’ultimo minuto.
Altri parametri caratteristici dei rotoli di etichette
Lo svolgimento del rotolo non è l’unico fattore da determinare per il tuo applicatore.
Ogni applicatore richiede uno specifico confezionamento del rotolo di etichette e la determinazione di alcuni parametri essenziali affinché tutto funzioni correttamente.
Ti consigliamo quindi di verificare, oltre la dimensioni e la forma del contenitore, i seguenti fattori principali:
- diametro massimo del rotolo di etichette
- larghezza minima e massima dell’etichetta che può applicare
- anima interna del rotolo di etichette
- dimensione del gap (spazio fra un’etichetta e l’altra)
- spessore dell’etichetta tipologia di etichetta (con gap o black mark?)
CONCLUSIONI
L’efficienza del processo di etichettatura dipende da tanti fattori.
Bisogna saper scegliere le impostazioni ottimali senza trascurare le possibilità di risparmio.
Contattaci per una soluzione efficiente, possiamo fornirti le etichette giuste e gli applicatori ideali per i tuoi contenitori
Elisabetta Urbisaglia
Tel. 06.51848187
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