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BRACCIALETTI IDENTIFICATIVI PAZIENTE, braccialetti ospedalieri

Come stampare i braccialetti identificativi del paziente

16 Febbraio 2018 acsistemi

L’implementazione di una soluzione per l’identificazione dei pazienti attraverso un braccialetto dotato di codice a barre è un metodo eccellente per migliorare la sicurezza e la qualità dell’assistenza sanitaria.

I braccialetti con codice a barre forniscono le basi necessarie per evitare errori poiché garantiscono che le informazioni sul paziente siano sempre disponibili presso il punto di assistenza, con meno possibilità di errori

Il braccialetto con codice a barre migliora il processo di identificazione del paziente, soprattutto in particolari situazioni come la somministrazione dei farmaci, di sangue ed emocomponenti, l’effettuazione di prelievi per esami clinici, l’esecuzione di altre terapie o procedure diagnostiche.

Per ottenere il massimo beneficio sulla sicurezza del paziente, le informazioni stampate sul braccialetto identificativo devono essere chiare, leggibili e il codice a barre deve essere scansionabile con un lettore senza difficoltà alla prima lettura e devono permanere per l’intera durata della degenza

È necessario progettare con cura la corretta impostazione grafica del braccialetto per rendere più efficiente e produttivo qualsiasi processo e ridurre gli errori legati ad una non corretta identificazione.

Analizziamo le procedure migliori che si dovrebbero tenere in considerazione quando si implementa una soluzione di identificazione tramite braccialetti ospedalieri

> Ripetere il codice barre lungo il braccialetto.

La ripetizione del codice a barre in due o più punti del braccialetto facilita la scansione perché evita regolazioni della distanza e dell’angolo di lettura. Inoltre la ripetizione del codice elimina la necessità di disturbare il paziente qualora la posizione del polso non consentisse una immediata visualizzazione del codice

> Stampare sul braccialetto informazioni leggibili dal personale medico

Oltre al codice a barre, stampare un testo leggibile dall’uomo che riconduca all’identità del paziente è certamente una buona pratica. Quindi nome e cognome del paziente, data di nascita, età, etc. facilita il processo di identificazione da parte del personale

> Cifra di controllo del codice a barre

L’utilizzo del check digit sul codice a barre garantisce la sicurezza nella lettura. Infatti il check digit permette di controllare l’esattezza del codice scansionato e quindi rappresenta un ulteriore parametro di verifica e affidabilità del processo identificativo

> Tecnologia di stampa

Per ottenere risultati duraturi e resistenti ai lavaggi, alle disinfettazioni e abrasioni è fondamentale scegliere una tecnologia di stampa che assicuri una qualità nitida e risoluta in modo che il codice a barre risulti leggibile dai lettori senza difficoltà e al contempo che consenta di stampare su un supporto durevole ai diversi tipi di aggressioni.

Approfondisci

Stampante di braccialetti identificativi del paziente

La stampa termica diretta rappresenta senza dubbio una tecnologia vincente per la stampa dei braccialetti.

Le stampanti termiche utilizzano il calore della testina per creare un’immagine su un supporto termico sensibile al calore. Non è richiesto inchiostro o toner, l’unico materiale di consumo è il braccialetto.

La scelta di un materiale idoneo garantisce una stampa durevole e di alta qualità

È importante diversificare i braccialetti per tipologia di materiale e dimensioni in funzione del paziente: i neonati, ad esempio hanno una pelle molto delicata e il braccialetto deve avere dimensioni più piccole rispetto a quello di un adulto o bambino.

Esistono braccialetti termici in materiale estremamente morbido e flessibile, non abrasivi e molto sottili che non recano alcun fastidio e consentono una stampa leggibile e di ottima qualità.

Tutti i più grandi costruttori di stampanti termiche hanno prodotto soluzioni ad hoc per l’identificazione nel mondo sanitario, rispondendo adeguatamente ad una crescente richiesta del mercato e offrendo agli operatori soluzioni di semplice utilizzo e immediata implementazione.

Approfondisci sul nostro sito i prodotti appositamente studiati per il settore sanitario

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Ing. Cristina Urbisaglia

Andrea Capponi

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etichette, Etichette adesive

Come stampare etichette indelebili

12 Febbraio 2018 acsistemi 1 commento

Stampare un’etichetta indelebile significa selezionare una tecnologia di stampa e un materiale capace di resistere nel tempo preservando la sua integrità e qualità di stampa.

Quando si deve stampare un’etichetta indelebile, il primo passo è la definizione di indelebilità rispetto a determinate condizioni.

Un’ etichetta può essere indelebile in riferimento a differenti agenti esterni aggressivi:

condizioni climatiche esterne avverse come pioggia, umidità, raggi UV
aggressione di sostanze detergenti, solventi, sostanze chimiche
range di temperatura estremi: applicazioni a temperature elevatissime (oltre >80°C) o molto fredde (fino a -196°C)
applicazioni particolari che richiedono passaggi in forno, verniciature o processi di lavorazioni meccaniche che comportano un’abrasione della superficie dell’etichetta
applicazioni in cui è prevista una manipolazione dell’etichetta

La corretta e dettagliata descrizione del ciclo di vita dell’etichetta è il passo fondamentale per selezionare la tecnologia e il materiale più idoneo alle specifiche condizioni di utilizzo.

Approfondisci

Etichette adesive: 5 errori frequenti da evitare

Ogni materiale presenta diversi attributi che ne consentono l’utilizzo in ambienti e condizioni specifiche

Un’etichetta resistente e durevole deve garantire le sue caratteristiche in riferimento a 3 parametri:

1.frontale dell’etichetta (strato superficiale)

Il ciclo di vita dell’etichetta è un fattore determinante per la scelta del materiale. La superficie su cui viene applicata, la flessibilità del materiale, la qualità di stampa e la resistenza a graffi e sbavature, la temperatura e l’utilizzo di sostanze chimiche sono alla base di una corretta valutazione del materiale più indicato per etichettare i propri prodotti

2.adesivo

Sono disponibili vari tipi di adesivi, selezionabili in base alla superficie di applicazione dell’etichette e alle condizioni di utilizzo.

Gli adesivi possono essere classificati in 3 categorie principali:

adesivo permanente
adesivo rimovibile
adesivo speciale, in grado di resistere a condizioni aggressive, a temperature estreme o dotato di capacità di adesione supplementare

3.stampa

La stampa indelebile è garantita da nastri a trasferimento termico in resina o resina speciale quando si utilizza una tecnologia di stampa a trasferimento termico oppure da inchiostri a pigmenti durevoli se si utilizza una stampa a getto d’inchiostro.

Come ottenere una stampa indelebile?

Per stampare un’etichetta indelebile, una volta scelta la tecnologia di stampa, è necessario individuare la combinazione perfetta tra nastro di stampa e materiale da stampare

Nella stampa a trasferimento termico, materiali sintetici come il polipropilene, il poliestere, il PVC sono resistenti ma producono una stampa permanente solamente se stampati a trasferimento termico con ribbon resina.

Inoltre esistono diverse tipologie di nastri resina, in qualità adatte alla specifica applicazione. Quindi un nastro resina per lavaggi industriali o per il settore tessile, avrà una composizione diversa da un nastro resina utilizzato per la stampa di etichette utilizzate per l’inventario o per i cespiti aziendali.

Approfondisci

Come scegliere il nastro a trasferimento termico giusto per la tua etichetta

Quando si deve ottenere una stampa permanente è fondamentale effettuare un’analisi dettagliata di tutti i fattori che possono interagire con l’etichetta.

Per selezionare una soluzione di etichettatura vincente è importante valutare e definire l’ambiente in cui sarà utilizzata l’etichetta e le condizioni peggiori a cui verrà sottoposta.

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Etichette per ogni applicazione

Applicatore di etichette, etichette, etichette birra, etichette vino

Soluzioni di etichettatura e codifica per il settore del vino e della birra

8 Febbraio 2018 acsistemi

L’industria del vino e della birra deve andare incontro alle richieste sempre più esigenti dei consumatori che si aspettano trasparenza, tracciabilità ma anche informazioni dettagliate sul prodotto per confrontare prezzi, ingredienti e produzione.

Inoltre deve rispettare l’obbligo normativo per quanto riguarda l’etichettatura e la stampa della data, lotto e anno di produzione.

Le soluzioni di etichettatura e codifica per l’imballo primario e secondario del vino e delle bevande in genere devono garantire non solo la presenza di tutte le informazioni corrette nel posto giusto, ma anche la leggibilità e la permanenza delle informazioni per tutto il ciclo di vita del prodotto fino al consumatore.

L’identificazione automatica, con una serie di prodotti per la stampa di etichette, per la marcatura della data di scadenza e del lotto di produzione, per l’applicazione di etichette su prodotti cilindrici riesce a dare soluzioni manuali, semi-automatiche o completamente automatizzate per rispondere a qualsiasi esigenza sia di budget che operativa

SOLUZIONI PER LA STAMPA DI ETICHETTE

I produttori di vino e birra sono consapevoli che l’etichetta del vino o della birra è un fattore determinante nel processo di acquisto.

L’etichetta deve attirare l’attenzione, ma anche rappresentare accuratamente il prodotto contenuto della bottiglia

Un’ etichetta ben progettata dovrebbe avere i seguenti requisiti:

DUREVOLE: il frontale, l’adesivo e la stampa devono resistere all’ aggressione di sostanze esterne, all’acqua, al calore, al freddo, all’umidità e alla manipolazione
DISTINTIVA: l’etichetta deve far risaltare il prodotto sullo scaffale del negozio attraverso una combinazione accattivante di testo, grafica e qualità del materiale utilizzato. Un’ etichetta ben progettata attira l’attenzione del cliente e stabilisce l’identità del marchio sul mercato
QUALITÀ‘: la qualità dei materiali utilizzati deve produrre un risultato professionale e durevole nel tempo.

Quali metodi utilizzare per stampare etichette?

ETICHETTE PRESTAMPATE

Le etichette possono essere prodotte esternamente all’azienda, della dimensione e nel materiale idoneo alla specifica applicazione facendo prestampare la grafica e tutti i dati fissi.

I dati variabili possono essere stampanti successivamente attraverso stampanti con tecnologia a trasferimento termico, in funzione dei ritmi di produzione.

ETICHETTE ON DEMAND

Le soluzioni per rendersi indipendenti da una tipografia esterna implicano molteplici vantaggi:

nessuno spreco di materiale dovuto a stock inutilizzati
stampa solamente della quantità necessaria
velocità nella creazione e nella modifica del layout di stampa
capacità di andare incontro a qualsiasi esigenza produttiva in completa autonomia e con una programmazione interna indipendente dai fornitori

Quali sono le soluzioni tecnologiche per produrre etichette?

In funzione del tipo di etichetta che si deve stampare è consigliabili indirizzare la scelta verso dispositivi appositamente progettati per la stampa di etichette in rotolo:

La scelta della tecnologia e del modello dipende dal tipo di etichetta, dal volume di stampa e dall’applicazione.

Nei processi di etichettatura monocromatica la stampa a trasferimento termico o con metodologia termica diretta domina rispetto alle altre tecnologie per molteplici fattori

Costo
Scelta dei materiali di consumo: la scelta molto ampia e versatile di materiali di consumo consente di coprire qualsiasi esigenza applicativa. È’ possibile stampare su carta, materiali sintetici, film, materiali speciali resistenti a qualsiasi range di temperatura e in condizione climatiche avverse
Velocità di stampa
Accessori disponibili come taglierine, spellicolatori, riavvolgitori e applicatori di etichette e qualsiasi opzione di connettività.

L’unico vincolo di una stampante a trasferimento termico è il colore, perché produce una stampa di un unico colore.

Approfondisci: ” Come stampare etichette colorate a trasferimento termico”

Se l’esigenza è la generazione di un’etichetta a colori allora la soluzione più idonea è una stampante di etichette a colori.

L’avanzamento tecnologico, l’introduzione di inchiostri pigmentati e la richiesta di mercato ha guidato Epson, Primera e Vip Color a realizzare stampanti a colori in grado di produrre etichette e cartellini di qualità professionale, durevoli e resistenti alle aggressioni esterne su un’ampia varietà di materiali sia in carta che sintetici

Approfondisci

Stampante di etichette a colori: quando conviene acquistarla!!!

SOLUZIONI DI MARCATURA PER DATA E LOTTO DI PRODUZIONE

Sulla confezione o direttamente sul prodotto la stampigliatura di data e lotto di produzione viene eseguita con marcatori a getto d’inchiostro o laser.

La disponibilità di modelli con tecnologie ed inchiostri specifici per le diverse applicazioni, consente di trovare una soluzione per qualsiasi esigenza operativa e ed economica.

Si parte dalle più economiche soluzioni manuali stand- alone fino a marcatori integrati con il processo aziendale, che marcano automaticamente gli oggetti che passano sul nastro trasportatore.

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Marcatori manuali: un’alternativa vincente per produzioni artigianali

Solitamente i marcatori con tecnologia laser sono impiegati per elevati volumi di stampa, marcano direttamente sull’etichetta prestampata o sulla superficie del prodotto che può essere di carta, plastica, vetro, film estensibile.

A fronte di un investimento iniziale abbastanza oneroso, non hanno bisogno di materiale di consumo e quindi le spese di mantenimento sono ridotte al minimo

I marcatori a getto d’inchiostro, che possono essere manuali, semi-automatici o completamente automatici coprono qualsiasi esigenza operativa, producono stampe di elevata qualità, in alta risoluzione, possono utilizzare anche inchiostri colorati e rapida essiccazione per la marcatura di superfici sia porose (come carta e cartone) che non porose (come vetro metallo, plastica, legno, etc.)

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Marcatori a getto d’inchiostro ad alta risoluzione tecnologia (TIJ)

APPLICATORI DI ETICHETTE

Gli applicatori di etichette sono sistemi ingegnerizzati per l’applicazione di etichette su superfici cilindriche e piane. Esistono sia modelli semi-automatici, con un costo contenuto, che modelli completamente automatici.

L’utilizzo di un applicatore di etichette per una superficie cilindrica o conica come quella di bottiglie, lattine, barattoli consente di effettuare un’applicazione accurata dell’etichetta evitando la generazione di pieghe, grinze e disallineamenti con un notevole risparmio di tempo

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Applicatori di etichette per superfici cilindriche: soluzioni manuali & semi-automatiche

Sia che si scelga una soluzione semi-automatica o completamente automatica è fondamentale effettuare una pre-analisi del processo operativo per la scelta del dispositivo più idoneo alle specifiche esigenze

Gli applicatori di etichette possono essere accessoriati con teste di stampa per la stampa dei dati variabili e l’applicazione dell’etichetta direttamente sul prodotto in modo da avere un unico sistema di STAMPA e APPLICA

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Come scegliere un applicatore di etichette

Gli strumenti disponibili per automatizzare le operazioni di codifica ed etichettatura sono molteplici, esiste una soluzione efficace per qualsiasi budget e processo, se ti occorre un consiglio contattaci

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eliminacode

3 punti chiave per scegliere un sistema eliminacode multisportello

4 Febbraio 2018 acsistemi

Il rinnovamento tecnologico richiede la valutazione di una serie di fattori essenziali per garantire che l’implementazione della soluzione rappresenti i requisiti richiesti e semplifichi il processo di gestione della coda.

Quando si sceglie un sistema di gestione code multiservizio e multisportello è importante spendere un po’ di tempo per analizzare il flusso dei clienti e dei servizi, stabilendo con precisione quali requisiti devono essere soddisfatti dall’eliminacode.

Solitamente chi acquista un eliminacode deve risolvere un problema: gestire e organizzare un flusso di persone che si reca alla propria struttura per usufruire di uno o più servizi.

Vediamo quali sono i fattori chiavi da considerare per selezionare una soluzione di gestione code adeguata alla propria attività.

I componenti hardware basilari di un sistema eliminacode sono:

EROGATORE DI BIGLIETTI
DISPLAY RIEPILOGATIVO DEI SERVIZI E DEL NUMERO SERVITO
TELECOMANDI DI CHIAMATA (VIRTUALI O FISICI)
DISPLAY DI SPORTELLO PER LA VISUALIZZAZIONE DEL SERVIZIO E NUMERO SERVITO

Esaminare quali sono i componenti necessari per la gestione organizzata della propria attività, il tipo di telecomando più funzionale (cablato, wireless, virtuale su PC), l’utilizzo di un visore di sportello, la dimensione del display riepilogativo e l’eventuale ripetizione su più schermi se la struttura è grande e è dotata di più sale di attesa, etc

Gli elementi chiave che devono essere specificati per una corretta selezione e configurazione del sistema sono:

Numero di servizi
Numero di sportelli
Numero di servizi associati ad ogni sportello
Gestione delle priorità
Software di gestione e controllo del sistema
Connettività dell’intero sistema (cablato o WIFI)
Digital Signage per la visualizzazione di contenuti informativi e/o promozionali

Elementi operativi da considerare nella fase di pre-analisi in funzione delle specifiche esigenze sono:

Statistiche sullo stato dei servizi e delle persone in coda
Scalabilità del sistema per esigenze future
Schedulazioni orarie settimanali per ogni servizio
Numerazione del ticket da 2 o 3 cifre (01 oppure 001)
Chiamata vocale
Personalizzazione del layout del ticket e del monitor di visualizzazione delle code

Inoltre, la scelta di una soluzione eliminacode dovrebbe rispettare 3 criteri fondamentali

semplicità di utilizzo
visualizzazione delle code chiara e leggibile
software di gestione e configurazione di immediata comprensione da parte degli operatori, che devono essere autonomi per qualsiasi operazione di intervento o modifica del sistema.

L’installazione e la manutenzione di un eliminacode deve essere semplificata a poche operazioni e gestibile dagli operatori, per evitare qualsiasi fermo macchina fino all’intervento del fornitore

È fondamentale valutare un sistema che risolva le vostre necessità, altrimenti si rischia di perdere l’investimento in una soluzione non idonea alle specifiche esigenze, senza ottimizzare l’affluenza delle persone.

Un laboratorio di analisi o un ospedale ha esigenze differenti da una banca o da un ente pubblico e la scelta deve essere indirizzata verso la soluzione più semplice in grado di risolvere la gestione delle code offrendo un servizio efficiente ed organizzato alla propria clientela

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etichette, Etichette adesive, nastro a trasferimento termico, ribbon

Etichette per i circuiti elettronici

4 Febbraio 2018 acsistemi

L’etichettatura di circuiti stampanti prevede l’utilizzo di etichette sovrastampate a trasferimento termico con caratteristiche tecniche molto performanti:

Resistenza alle saldature con temperature fino a 300°C
Resistenza sia a solventi che ai prodotti detergenti
Resistenza all’invecchiamento con stampa durevole nel tempo
Adesione permanente

Per questo tipo di applicazioni non è sufficiente utilizzare un materiale sintetico ed un nastro resina privi di scheda tecnica e di certificazioni, ma bisogna avvalersi di materiali certificati che garantiscano la qualità e la conservazione delle caratteristiche nel tempo.

Inoltre le etichette ed il nastro di stampa devono essere idonei per la stampa ad alta risoluzione, poiché solitamente le applicazioni nel settore elettronico prevedono etichette di dimensioni ridotte e codici a barre molto compatti.

Per i nostri progetti utilizziamo solo etichette e nastri di qualità certificata di produttori leader del settore, come le etichette 3M 3922 in acrilato ed il nastro di stampa Armor resina AXREL.

Esaminiamo le caratteristiche tecniche di questi materiali specificatamente ideati per l’industria elettronica

Caratteristiche etichette 3M 3922

Il 3M 3922 è un materiale adatto alla stampa a trasferimento termico, è resistente alle alte temperature e ai solventi, durevole nel tempo e garantisce l’uniformità dimensionale quando sottoposto a diverse sollecitazioni sia meccaniche che termiche

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Nastri a trasferimento termico colorati: la scelta giusta per differenziare

È caratterizzato da un frontale in Acrilato da 50 micron, con adesivo acrilico da 20 micron.

Presenta un’ottima adesione su PCB, Acciaio Afera, alluminio, ABS, Polipropilene, PVC, Policarbonato

Resistenza ad alte temperature: + 300°C (60 sec), + 200°C (60 min.), +80°C (14 giorni)

Resistenza a basse temperature: -40°C (7 giorni)

Resistenza chimica: Xilolo, n-Eptano, Etanolo, alcool isopropilico, Acqua, Acido solforico (30%), Soda caustica (10%), Tricloroetano 1,1,1, Toluene (5 min.)

Caratteristiche nastro a trasferimento termico AXREL

Il nastro AXREL è dedicato all’industria elettronica, è in grado di garantire la migliore resistenza al ciclo di vita molto speciale dei prodotti elettronici e dei circuiti stampanti in particolare

E’ un nastro in resina che assicura una stampa resistente alle alte temperature, mantiene le informazioni leggibili nel tempo, ha un’eccellente resistenza all’ abrasione e ai solventi.

Resistenza ad alte temperature: la stampa rimane perfettamente leggibile alle alte temperature fino a 300 °C

Resistenza chimica: straordinaria resistenza chimica ai solventi e detergenti.

Se hai necessità di tracciare la tua produzione contattaci possiamo fornire la soluzione più idonea alle tue esigenze e possiamo fornire dei campioni di etichette pre-stampati per dei test operativi.

Andrea Capponi

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Nastro a trasferimento cera-resina

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Come scegliere il nastro a trasferimento termico giusto per la tua etichetta

stampa su film flessibile

Stampa su film flessibile: quali nastri utilizzare

2 Febbraio 2018 acsistemi

Il packaging di alimenti confezionati, di bevande e snack, ma anche beni durevoli non food come dispositivi farmaceutici e imballaggi dell’hardware richiedono la stampa di dati variabili come data di scadenza o di confezionamento, lotto, numeri seriali, codici a barre, ingredienti.

La stampa di dati variabili viene comunemente eseguita attraverso stampanti a trasferimento termico con testina near-edge.

La tecnologia a trasferimento termico combina il calore prodotto dalla testina con un nastro inchiostrato di stampa in poliestere per trasferire l’inchiostro direttamente sulla pellicola di imballaggio.

I nastri di stampa devono stampare ad alta velocità su film flessibili, sacchetti in plastica, buste, confezioni per il sottovuoto e produrre una stampa nitida, senza macchie e resistente ai graffi, alle abrasioni e alle manipolazioni.

Quindi la selezione del nastro a trasferimento più idoneo al processo di stampa su film flessibile è una parte fondamentale per ottenere un risultato resistente e di ottima qualità.

Gli inchiostri per la stampa su film sono costituiti da un mix di cera e resina oppure solo resina.

La miscela di cera/resina è idonea per la maggior parte delle applicazioni comuni, mentre la resina è necessaria dove possono esserci condizioni ambientali estreme (molto caldo, raggi UV, umidità) o esposizione ad agenti chimici, solventi o detergenti particolari.

La tipologia di nastro idoneo dipende dall’applicazione specifica e dai requisiti di codifica.

Per evitare la cancellazione di una data di scadenza o di un codice a barre, è necessario selezionare un nastro a trasferimento termico di una qualità tale da garantire alcune importanti caratteristiche:

certificazioni (per contato alimentare, sicurezza, smaltimento, salute, etc.)
stampa indelebile
qualità di stampa
velocità di stampa
resistenza allo strappo

Il nastro cera-resina APR600 per stampanti Near-Edge offre un’ottima qualità di stampa anche ad alta velocità garantendo la nitidezza di stampa anche su codici ruotati di 90° ed un’elevata resistenze alle sbavature.

È un nastro adatto alla maggior parte delle applicazioni di stampa su film flessibile ed etichette e può essere impiegato in applicazioni fino a 150°C.

È disponibile non solo di colore nero ma anche bianco, bianco metallizzato, arancione, verde, blu, marrone, rosso, magenta, ciano, blu, giallo.

È inoltre conforme alle normative europee (1935/2004 / CE) e ai requisiti FDA statunitensi.

Nastro a trasferimento resina

La serie AXR in resina per testine Near-Edge è studiata per le situazioni più esigenti in termini di resistenza e durata.

Offre prestazioni senza confronti per quanto riguarda l’alto livello di resistenza meccanica e stampa a velocità elevatissime.

Idoneo per temperature oltre i 250°C è la soluzione ideale per la stampa di film flessibili che richiedono performance straordinarie.

Disponibile in nero, rosso, bianco, blu, verde

È inoltre conforme alle normative europee (1935/2004 / CE) e ai requisiti FDA statunitensi.

Sia il nastro cera-resina che resina possono essere forniti in larghezze differenti per le stampanti di film flessibile dei più importanti costruttori come Markem, Cicrespi, Videojet, Eidos, Carl Valentin.

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